補修項目	補修工法	補修内容
クラック（ひび割れ）	Ｕｶｯﾄｼｰﾘﾝｸﾞ工法	幅0.3mm以上のクラックに対して行う工法で、クラックに沿ってサンダーで幅10mm深さ15mm程度にＵ型に溝を作りシーリング材を5mm程度打設し、後にポリマーセメントモルタルで表面まで埋戻す工法である。
	低圧注入工法	幅0.2mm以上のクラックに対して行う工法で、クラック周囲が粗面であればケレンなど清掃し、注入器具を現状に応じたピッチで取付け、注入器具間のひび割れをシール材等で被覆し、無機系又はエポキシ樹脂を注入器具より注入し、クラック内部まで充填する工法である。
	高圧注入工法	躯体などが大きくクラックの深さが深い場合に対して行う工法で、低圧注入と同様の手順だが注入器具がアンカー式などに替わり、注入工具も高圧力で押し出せる物に替わる。
錆鉄筋	錆鉄筋ハツリ処理	鉄筋の錆により爆裂や露筋などの劣化部位に対して行う工法で、健全な鉄筋面が確認されるところまでコンクリートをハツリ、鉄筋の錆を落とし防錆処理を行った後にポリマーセメントモルタルで表面まで埋戻す工法である。
錆鉄筋	電気防食工法	コンクリート中の鉄筋が腐食するのを防止するのに効果がある工法で、鉄筋に10mA/㎡程度の防食電流を供給することにより、鉄筋表面のアノード（腐食）反応を停止させる工法である。
浮　き	ｱﾝｶｰﾋﾟﾝﾆﾝｸﾞ部分ｴﾎﾟｷｼ樹脂注入工法	浮き部に対しその隙間にｴﾎﾟｷｼ樹脂を注入し且つｽﾃﾝﾚｽ製のﾋﾟﾝを併用して浮き面積の拡大を阻止すると共に、大面積の剥落を防止する工法で、一般的には16本/㎡で指定部分では25本/㎡とし、狭幅部では幅中央に200ﾋﾟｯﾁとなっている。
浮　き	ｱﾝｶｰﾋﾟﾝﾆﾝｸﾞ全面ｴﾎﾟｷｼ樹脂注入工法	浮き部に対しその隙間にｴﾎﾟｷｼ樹脂を注入し浮き部分を完全にｴﾎﾟｷｼ樹脂で注入してしまい被着体と一体化させる工法で、一般的には注入箇所は全部で25本/㎡で、その内ｱﾝｶｰﾋﾟﾝを13本/㎡とする。指定部分の注入箇所は全部で40本/㎡で、その内ｱﾝｶｰﾋﾟﾝを20本/㎡とする。狭幅部においては部分注入と同じである。
中性化	含浸材塗布工法	コンクリート表面より塗布含浸させて、コンクリートのアルカリ性を回復させ、鉄筋の腐食環境を改善する目的で使用されるアルカリ付与材で、仕上げ材等は除去しなければならない工法である。
	表面被覆工法	中性化が大気に触れることによりコンクリート表面より進行するという特性から、大気との接触を遮断するために行う工法で、一般的には厚膜塗装や塗膜防水、フッ素樹脂系の塗装材などを使用して皮膜する工法である。
	再アルカリ化工法	劣化段階に関係なく適用できる工法で、仮設した外部電極とコンクリート中の鋼材との間に約１A/㎡の直流電流を約１週間流し、仮設鋼材に保持したアルカリ性溶液をコンクリート中に強制浸透させてアルカリ性を回復させる工法である。
塩　害	脱塩工法	塩害により劣化した構造物が対象であり、基本的には劣化段階を問わず適用できる。コンクリート中の塩化物（Ｃ１-）除去及び鋼材の不動態化であり、仮設した外部電極とコンクリート中の鋼材との間に約１A/㎡の直流電流を約１～２ヶ月流し、コンクリート中の塩分をコンクリート外へ取り出す工法である。